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  橡膠制品的著(zhù)色方法主要有表面著(zhù)色和混料著(zhù)色兩種。表面桌上是將著(zhù)色劑噴涂到橡膠制品的表面，使橡膠制品著(zhù)色。該法對靜態(tài)制品有一定的效果，對動(dòng)態(tài)制品，著(zhù)色劑易剝落，易掉色?；炝现?zhù)色是目前橡膠著(zhù)色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉著(zhù)色、色漿著(zhù)色、粒料著(zhù)色及母煉膠著(zhù)色等幾種方法。
溶液法著(zhù)色
       該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著(zhù)色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機上加人硫黃。這種著(zhù)色方法操作復雜，著(zhù)色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。
混煉法著(zhù)色
這種方法是目前橡膠制品著(zhù)色最常采用的方法，是將著(zhù)色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過(guò)煉膠機混合均勻，使橡膠著(zhù)色。具體方法如下。
干粉著(zhù)色這種方法是直接將粉狀著(zhù)色劑隨同小料一起加人橡膠中，在開(kāi)煉機上混煉。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成本低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境， 且不易分散均勻，有色差，如果粒子過(guò)硬過(guò)粗，還會(huì )造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問(wèn)題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著(zhù)色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預分散的著(zhù)色劑，市場(chǎng)已有銷(xiāo)售。
色漿著(zhù)色該法是先將著(zhù)色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵飛揚，也有利于著(zhù)色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著(zhù)色劑的含量低，著(zhù)色不高，運輸量大，損耗大，用戶(hù)使用不方便。
粒料著(zhù)色著(zhù)色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著(zhù)色劑用表面活性劑浸潤，再經(jīng)蠟熔或與樹(shù)脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將著(zhù)色劑用表面活性劑浸潤后再經(jīng)機械力的作用使著(zhù)色劑顆粒細化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中表面活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著(zhù)色劑使用方便，分散性好，無(wú)粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無(wú)色差，是一種很有發(fā)展前途的著(zhù)色方法。但粒狀著(zhù)色劑制備工藝復雜，成本高，限制了其廣泛應用。
母煉膠著(zhù)色這種方法是先將著(zhù)色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經(jīng)開(kāi)煉機混合制成濃度約為50%的著(zhù)色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著(zhù)色。這種方法對粒子細、難分散的著(zhù)色劑著(zhù)色較有效，發(fā)色均勻， 無(wú)色差。配合時(shí)注意母煉膠中著(zhù)色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。